(1) Suhu pelembutan di bawah beban adalah tinggi. Bata silika ketuhar kok diperlukan untuk menahan beban dinamik trak pemuatan arang batu di bahagian atas relau pada suhu tinggi, dan memerlukan penggunaan jangka panjang tanpa ubah bentuk, jadi bata silika ketuhar kok dikehendaki mempunyai suhu pelembutan yang tinggi di bawah beban.
(2) Kekonduksian haba yang tinggi. Coke diperbuat daripada arang kok dalam kebuk pengkarbonan melalui pemanasan konduksi oleh dinding kebuk pembakaran, jadi bata silika yang digunakan untuk membina dinding kebuk pembakaran harus mempunyai kekonduksian terma yang tinggi.
(3) Rintangan kejutan haba yang baik. Memandangkan ketuhar kok perlu mengecas arang batu dan melepaskan kok secara berkala, suhu bata silika pada kedua-dua belah dinding kebuk pembakaran berubah secara drastik, jadi bata silika ketuhar kok dikehendaki mempunyai rintangan kejutan haba yang baik.
(4) Kestabilan volum suhu tinggi.
Walaupun refraktori bata silika tidak terlalu tinggi, suhu pelembutan di bawah beban adalah tinggi, kekuatan struktur suhu tinggi adalah tinggi, dan ia mempunyai kestabilan yang baik apabila digunakan untuk masa yang lama melebihi 600 darjah, dan boleh menahan hakisan sanga asid. . Oleh itu, pada masa ini ia digunakan terutamanya untuk relau kaca batu dan ketuhar kok. Dinding pemisah ruang pengkarbonan ketuhar kok dibina dengan bata silika, yang mempunyai kestabilan yang baik dan sesak udara pada suhu tinggi, dan hayat perkhidmatannya boleh mencapai 10-15 tahun. Jika digunakan dengan betul, ia boleh mencapai lebih daripada 25 tahun. Bata silika digunakan sebagai batu bata pelapik untuk penukar asid. Bahagian atas relau elektrik, bilik kebal relau berkumandang, penjana semula dan ruang sanga juga dibina secara meluas dengan bata silika pada masa lalu, dan kini ia telah digantikan secara beransur-ansur oleh bata alumina tinggi dan bata magnesia-alumina.
